PVC热收缩膜在加工、贮存和运用过程中，在光、热、氧的作用下，会发作褪色、脆化、裂开的老化现象。PVC热收缩膜为延平缓阻止老化现象的发生，有必要参与稳定剂。首要用来防止热老化的，叫热稳定剂；首要用来防止氧化老化的，叫做抗氧剂；首要用来防止光老化的，叫做光稳定剂，它们统称为稳定剂。当今功用优的PVC热收缩膜稳定剂是甲基锡热稳定剂（简称181），对硬质聚乙烯（PVC）的压延，挤塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高，所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品，一同，它也被广泛运用于塑料门窗，上水管道，装饰材猜中，以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。
PVC热收缩膜为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右初步分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而发作氯化氢，并进一步主动催化分解，引起变色，物理机械功用也灵敏下降，在实际运用中有必要参与稳定剂以前进对热和光的稳定性。
生产热收缩套标时，市场上使用广泛的薄膜材料为PVC热收缩膜。此种薄膜具有防水、耐火、高透明、高光泽、高收缩率等多个优势，但该材料燃烧时易产生有毒气体，不利于环保。而作为新型材料的OPS热收缩膜则是一种符合环保要求的贴体包装材料，具有强度高、刚性大、光泽度好、收缩率高、符合食品卫生标准等多项优势，但由于现在市场上生产此款薄膜的企业并不多，还不能充分满足市场对此款薄膜的需求。
PVC热收缩膜在我们的生活中广泛的应用到。PVC热收缩膜系用乙烯法PVC树脂跟十几种辅料混合后二次吹胀而成，它的使用方法是根据被包物的尺寸计算周长，换算顾折径(折径=1/2周长)，再适当放大折径。PVC热收缩膜对照本厂产品规格，选择合适和聚氯乙烯热收缩套管薄膜。将套管薄膜装在被包装物上，在100℃-160℃的温度下，经过6-10秒钟即可(套管薄膜实际受温86℃左釉冬被包装物升温少于10℃)。
生产流程是先将PET 共聚树脂进行干燥处置，以BOPET 薄膜的生产工艺为例。然后加入挤出机中熔融挤出，通过模头冷鼓铸片，随后将铸片加热到玻璃化温度以上，熔融温度以下的某一适当温度范围内，并在外力作用下，进行单向或双向 倍数的拉伸，通常要求进行横向 3.5~4.0 倍的拉伸。通过拉伸使PET大分子链沿外力方向取向，接着使之冷却定型，使已取向的 PET 分子结构 "冻结" 定型。这种外力作用下的高弹形变具有热收缩的记忆效应" 当把这种具有" 记忆效应" 薄膜再加热到拉伸温度以上时，被冻结了大分子取向结构开始松驰，宏观上表现为 PET 薄膜发生收缩。值得一提的这种 PET 薄膜热收缩主要是由取向的无定形部分所贡献。这也是为什么共聚改性的无定形 PET 薄膜( APET 或 PETG 要比普通结晶型 PET 薄膜热收缩率大得多的缘故。因此，通过增加薄膜中取向的无定形区便可以达到大大提高薄膜热收缩率的目的如前所述，普通聚酯薄膜的热收缩率仅在 30% 以下，而共聚改性的聚酯的热收缩率可高达 70% 以上。
