热收缩膜具有抗穿刺，超强度高性能，所以被广泛使用，但是有很多客户反映，包装膜在使用过程中包装膜的表面会出现斑点，下面我们就跟着包装膜厂家一起来了解一下为什么会出现斑点的原因吧。
包装膜的胶黏剂的黏度如果太大，流动性就会不好，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。包装膜油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不好、上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一，从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。包装膜厂家提醒大家如果油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。
1、PVC热收缩膜强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘等效果。
2、PVC热缩膜可利用高性能树脂和辅料，可满足不同用户的需求。
3、PVC热缩膜拉伸包装比收缩包装节省原材料，且不需要热收缩包装机，节省能源。
4、热缩膜厂家提醒您PVC热缩膜适合多种产品包装要求，可制造单面粘性的产品，减轻缠绕拉伸过程中发出的噪声，减少运输过程中灰尘、沙粒。
PVC树脂的选择是生产PVC热收缩膜的关键，应选择易于塑化、综合性能好的树脂。就树脂的分子质量而言，一般分子质量增大，制品的热稳定性，吹膜压延性、拉伸强度、冲击强度等性能均会得到不同程度的提高，即塑料制品的物理性能得到改善。但分子质量也并非越大越好，如果分子质量过大，将造成塑化温度提高，树脂的流动性、延展性变差，对热稳定系统、二次吹胀等都将造成困难。根据经验，选择PVC-SG5、PVC-SG6型树脂即能满足制品对热收缩的要求。在生产用于食品、饮料及药品包装的pvc热收缩膜时，还应注意PVC树脂中残留氯乙烯单体(VCM)含量符合卫生级要求([≤5g/g)，同时要求PVC树脂白度高、粒径分布均匀。在投料前还要将PVC树脂及高混后的物料分别过筛2遍，以减少制品的晶点、杂质。在PVC热收缩膜生产中，增塑剂的加入量较少，因此塑化比较困难，采用提高塑化温度的方法又会加大PVC热分解的可能性。
由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。PVC收缩膜的生产过程如下：PVC树脂原料开包、，冷却后卷取成PVC收缩膜，无需骤冷后再加热。由于透明性优良、容易改性而易满足不同强度和包装性能的要求。电绝缘性能优良、本身具有良好的阻燃自熄性而广泛用于生产热收缩薄膜，用于印刷标干、电线电缆接头收缩套管、收缩包装用。热收缩膜透明度好、韧性和拉力强，适用于比较重的产品收缩膜包装，适合生产易拉罐、玻璃瓶、啤酒、矿泉水等大批量自动收缩塑料热收缩包装机的物品。
为了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中应添加加工助剂。实践证明，对于硬质PVC制品，没有加工助剂是不能熔融成型加工的，而对于软质PVC质品，没有或欠缺加工助剂，也是很难成型的。PVC的加工助剂主要是同PVC薄膜有良好相容性的丙烯酸酯树脂（ACR），以及氯化聚乙烯（CPE）、氯磺化聚乙烯、甲基苯乙烯聚合物、MBS、ABS等。注意：加工助剂不能添加太多，如果超过12PHR，可能会因熔体粘度太低、摩擦力太小而不挤出成型。一般，加工助剂的用量在5～8PHR即可。
