其中，δ为材料的线膨胀系数，/℃；L为零件X/Y向尺寸，mm；Δt为温差，℃；Δ为制件的公差（按留有加工余量进行取大补偿）。
对于热收缩薄膜而言，收缩率、收缩张力和收缩温度是三个重要的特性指标，这些都同塑料的材质、生产的工艺有关。对于典型的非结晶型聚合物，如：PS而言，逐渐升温到 tg以下温度前，不发生双轴拉伸热收缩PS膜的收缩，仅发生热膨胀，温度高于tg时，收缩 率随温度的升高而提高直到粘性流开始。收缩率同薄膜拉伸时条件有关，如果拉伸是在低 温、高拉伸速率和骤冷的条件下进行，则加热时，几乎可*恢复拉伸前的尺寸。如果 其它条件不变，拉伸在较高温度下进行，则由于松弛作用，收缩膜加热时不能完全恢复。对于结晶型聚合物，如PET拉伸定向的薄膜而言，经过热定型后，再加热不会发生收缩，要 使其收缩必须加热到热定型温度以上才会发生收缩，为了降低结晶型聚合物的收缩温度，薄膜在tg(玻璃化温度)以上的温度下双向拉伸(见表3-8-1)，不经过热定型就作为热收缩膜出售使用。
热收缩材料又称高分子形状记忆材料, 是高分子材料与辐射加工技术结合的一种智能型材料， 即利用高分子聚合物 “ 弹性记忆” 原理，以橡塑材料为基料, 经混炼、 成型、 交联、 加热、 扩张、 冷却定型而制成的功能性高分子材料。普通高分子材料如聚乙烯、 聚氯乙烯等通常是线形结构, 经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后 , 这些材料就会具备独特的 “记忆效应” , 扩张、 冷却定型的材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状 。热收缩材料的记忆性能可用于制作热收缩管材 、 膜材和异型材，主要特性是加热收缩包覆在物体外表面 , 能够起到绝缘、防潮、 密封、 保护和接续等作用, 收缩材料的径向收缩率可达 50 %～ 80 %。凭借这些特殊优异的性能，热收缩材料广泛应用于化工、 石油管道的密封防腐，家电、 控制电缆、 国防通讯、 电力电缆的接头绝缘保护以及电气部件屏蔽连接、 绝缘密封等领域。
